Primjena lasera na PCB uglavnom uključuje rezanje, bušenje, označavanje itd., Posebno rezanje. U usporedbi s tradicionalnim postupkom rezanja, lasersko rezanje je beskontaktna obrada, bez skupih kalupa, a troškovi proizvodnje uvelike su smanjeni; osim toga, tradicionalni je postupak teško riješiti niz problema poput bura, prašine, stresa i nemogućnosti obrade krivulja. Nakon što se laser fokusira, mjesto je promjera svega deset mikrometra, što može zadovoljiti potrebe za visoko preciznim rezanjem i bušenjem i riješiti niz problema koji su preostali u tradicionalnom postupku. Ova prednost udovoljava trendu razvoja sofisticiranog dizajna sklopa i idealan je alat za rezanje PCB-a, FPC-a i PI filma.
Zapravo je primjena PCB tehnologije laserskog rezanja u industriji PCB-a započela rano, ali rana uporaba rezanja CO2 laserskim rezanjem ima veći toplinski utjecaj i manju učinkovitost. Nije uspjela postići bolji razvoj i to samo u nekim posebnim područjima (poput znanstvenih istraživanja), vojnoj industriji itd.). Razvojem laserske tehnologije sve se više izvora svjetlosti može koristiti u industriji PCB-a, a pronađeno je otkriće u industrijskoj primjeni PCB-a za lasersko rezanje.
Laseri koji se trenutno koriste u rezanju FPC i PI filmova uglavnom su nanosekundni ultraljubičasti laseri, a njihova talasna dužina uglavnom je 355 nm. U usporedbi s 1064nm infracrvenim i 532nm zelenim svjetlom, 355nm ultraljubičasto ima višu monofotonsku energiju, veću brzinu apsorpcije materijala, manji toplinski utjecaj i veću preciznost obrade.
S načelnog stajališta, impulsni materijali za lasersko rezanje mogu se podijeliti u dvije situacije: jedna je princip fotokemije, koja pomoću energije jednog fotona laserom postiže ili premašuje energiju kemijske veze materijala i razbija određene kemijske veze materijal za postizanje rezanja; druga je svjetlost Prema fizikalnom principu, kada je energija jednog fotona lasera niža od energije kemijske veze materijala, oslanjajući se na vrlo visoku gustoću energije na fokusiranom mjestu, koja prelazi prag isparavanja materijala, materijal se trenutno ispari i materijal se reže. Ali kada se zapravo režu FPC ili PI film ultraljubičastim laserom, postoje i fotokemijski i fotofizički principi rezanja.
U fotofizičkom učinku toplina će se generirati i akumulirati, a temperatura materijala će i dalje rasti. Kada je temperatura viša od 600 ℃, materijal će se karbonizirati.
Vidljivo je da je kada je materijal konstantan, što je veća širina laserskog impulsa, veća je difuzijska udaljenost toplinske energije koju laser stvara na materijalu i veća su toplinska oštećenja materijala. Stoga, uža širina impulsa pridonosi boljem učinku obrade.
