Prije svega, energija lasera u obliku svjetla koncentrirana u gustoću grede, zrake prijenosa na radnu površinu, generira dovoljno topline, tako da se materijal topi, zajedno s zrakom koaksijalni visokotlačni plin izravno ukloniti rastopljeni metal, čime se postiže svrha rezanja, što pokazuje da lasersko rezanje i strojna obrada stroja ima bitnu razliku. To je korištenje laserske zrake emitirane iz laserskog generatora, kroz sustav optičkih krugova, fokusirajući se na visoku gustoću snage uvjeta zračenja laserskog snopa, toplinu lasera koju apsorbira materijal izratka, temperatura obradka naglo je porasla, nakon postizanja ključanja. Točka, materijal je počeo isparavati i oblikovati rupu, popraćenu visokotlačnim protokom zraka, s pomicanjem grede i relativnog položaja izratka. Konačno, materijal formira izrezani šav.
Procesni parametri (brzina rezanja, snaga lasera, tlak plina itd.) I trajektorija gibanja kontroliraju se CNC sustavom, a pomoćni plin s određenim tlakom raspršuje trosku na reznom šavu. U tehnologiji laserskog rezanja ugljičnog dioksida, plin ugljični dioksid je medij koji proizvodi lasersku zraku. Međutim, laserski optički laseri se prenose kroz diode i optičke kabele. Svjetlosni optički laserski sustav generira lasersku zraku kroz višestruke diodne pumpe, a zatim je prenosi laserskoj reznoj glavi pomoću fleksibilnog optičkog kabela umjesto prijenosa zraka kroz zrcalo. To ima mnoge prednosti, prije svega, veličinu sloja za rezanje. U plinskoj laserskoj tehnologiji, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti, a njegova različita optička laserska tehnologija nema granicu dometa. Čak i vlakna laserski može biti instaliran uz glavu plazma rezanje ionske rezanje krevet, ugljični dioksid lasersko rezanje tehnologija nema mogućnosti. Slično tome, u usporedbi s plinskim reznim sustavima iste snage, sustav postaje kompaktniji zbog sposobnosti savijanja vlakana.
