Staklo je važan industrijski materijal koji se koristi u mnogim industrijama nacionalnog gospodarstva, poput automobilske industrije, građevinske industrije, liječenja, zaslona, elektroničkih proizvoda itd. prikazivačke ploče i staklene ploče velike veličine koje se koriste u velikim proizvodnim područjima kao što je građevinarstvo.
Izuzetna karakteristika stakla je njegova tvrdoća i krhkost, što donosi velike poteškoće u obradi. Tradicionalne metode rezanja stakla koriste cementirane karbidne ili dijamantne alate koji se široko koriste u mnogim primjenama. Proces rezanja podijeljen je u dva koraka. Najprije pomoću dijamantskog vrha ili brusnog kola od cementiranog karbida izrežite pukotinu na površini čaše; zatim pomoću mehaničkih sredstava razdijelite čašu duž linije pukotina.
Postoje neke mane u bodovanju i rezanju pomoću ove metode. Uklanjanje materijala dovest će do stvaranja krhotina, fragmenata i mikro pukotina, što će smanjiti čvrstoću rezne ivice, što zahtijeva drugi postupak čišćenja. Duboke pukotine uzrokovane ovim postupkom obično nisu okomite na staklenu površinu, jer je razdjelna linija nastala mehaničkom silom općenito ne vertikalna. Štoviše, gubitak ispisa uzrokovan mehaničkom silom koja djeluje na tanko staklo je također loš faktor.
Razvoj laserske tehnologije donio je rješenja za ove probleme kvalitete.
Lasersko pisanje i segmentacija
Za razliku od tradicionalnih mehaničkih alata za rezanje, energija laserskog snopa siječe staklo na beskontaktni način. Ova energija zagrijava navedeni dio obratka na unaprijed zadanu temperaturu. Nakon ovog brzog zagrijavanja slijedi brzo hlađenje, tako da se unutar čaše stvara okomita zona naprezanja, a u tom se smjeru pojavljuje pukotina bez čipsa ili pukotina. Budući da pukotine uzrokuju samo toplina, a ne mehanički razlozi, neće biti krhotina i mikropukotina. Stoga čvrstoća reznog ruba lasera nije ugrožena i nije potrebno daljnje dorađivanje.
Što je još važnije, u usporedbi sa čašom podijeljenom tradicionalnom metodom, čaša koja se obrađuje ovom metodom ima otpornost na probijanje do tri puta. Za staklo debljine između 5 mm i 1 mm moguće je cjelovito rezanje završiti u samo jednom koraku. Razdvajanje i naknadno poliranje, brušenje, pranje i drugi koraci više nisu potrebni. Snaga reznog ruba može se mjeriti standardiziranim testom savijanja u četiri točke DIN-EN 843-1. Komad stakla je fiksiran na dva valjka, a ostala dva valjka koriste se za stvaranje potrebne sile savijanja na gornjoj površini čaše, ispod koje se staklo može podijeliti na dva dijela. Ispitivanje se ponavlja otprilike 100 puta radi dobivanja odgovarajuće pouzdane statistike o vjerojatnosti segmentacije.
U većini slučajeva lasersko pisanje i rezanje je izbor za masovnu obradu. Njegova prednost leži u visokoj brzini obrade, visokoj preciznosti i jednostavnom podešavanju parametara. Može se vidjeti da ako se koristi staklo za lasersko rezanje, to može uštedjeti vrijeme i poboljšati kvalitetu obrade.
Koristi se tehnologija laserskog rezanja stakla
Nije lako presaditi novu i zrelu tehnologiju u liniju masovne proizvodnje za preradu visokotehnoloških proizvoda. Sa stajališta kupca&# 39, prije primjene, tehnologija mora biti automatizirano i pouzdano rješenje, koje je ne samo u potpunosti dokazano, već i ekonomično. U praksi je primjena inovativne tehnologije učinkovita samo u dvije situacije: lansiranje novih proizvoda zahtijeva nove proizvodne metode za postizanje inovativnih značajki ili smanjenje proizvodnih troškova smanjenjem koraka prerade, ili postojeća proizvodnja ispunjava ekonomske pritiske. Ogromna poboljšanja u proizvodnim metodama.
U industriji ravnih zaslona trebalo je pet godina da promocija tehnologije laserskog rezanja nađe svoje mjesto na proizvodnoj liniji, pod uvjetom da su iskusne tisuće sati provjere aplikacija na mnogim linijama obrade. Sada se obično smatra proizvodnjom novih proizvoda s rizikom razbijanja stakla ili za proizvodnju komunikacijskih pokretnih proizvoda sa staklom u industriji elektronike ili drugih proizvoda koji sadrže tanke staklene krhke dijelove, poput senzora i dodirnih ploča Ili kućište od stakla.
Obrada se obično provodi u čistoj prostoriji, baš kao i biokemijska industrija, jer su one vrlo osjetljive na čestice nastale tradicionalnim koracima rezanja ili mljevenja. Na primjer, za ispitivanje proizvoda koriste se osnovni materijali prekriveni DNK kodovima (biokemijski bar kodovi) ili materijali izrezani na komade pomoću lasera. Za tehnologiju laserskog rezanja sljedeća potencijalna industrija primjene bit će industrija solarne energije i automobilska industrija.
Baš kao i razvoj laserske tehnologije u industriji prerade metala tijekom godina, tehnologija laserskog rezanja za obradu stakla i dalje će se razvijati; ova će se tehnologija široko koristiti u preradi različitih proizvoda, zamjenjujući tradicionalne metode. Međutim, tradicionalna metoda obrade stakla zadržaće u budućnosti svoje važno mjesto u preradi većine staklenih proizvoda. Općenito govoreći, kvaliteta obrade rezne ivice nije vrlo visoka u ovim aplikacijama.
Lasersko rezanje profila inovativna je tehnologija koja će naći mjesto u elektroničkoj, automobilskoj ili građevinskoj industriji. Pored laserskog rezanja stakla, postoje i mnoge druge metode laserske obrade stakla koje su u fazi daljnjeg razvoja i ispitivanja, kao što su bušenje, brušenje i uklanjanje premaza. Ovi procesi zahtijevaju različite vrste lasera, poput zelenih lasera.
