Kako se ekonomija nastavlja razvijati, narasla je potraga za većom kvalitetom života. Slijedom toga, upotreba nehrđajućeg čelika u svakodnevnom životu značajno se povećala. U današnje vrijeme,Lasersko rezanje nehrđajućeg čelikaProces debele ploče postaje sve zreliji i postupno će zamijeniti tradicionalni postupak rezanja. Da biste rezali visokokvalitetne debele ploče od nehrđajućeg čelika, morate u potpunosti razumjeti elemente postupka rezanja.
Odabir mlaznica
Veličina promjera mlaznice određuje oblik protoka plina u kerf, područje difuzije plina i protok plina. Ti čimbenici utječu na uklanjanje rastopljenog materijala i stabilnost reza. U ušća protoka plina je velik, brz, radni komad u protoku plina u desnom položaju, mogućnost uklanjanja mlaza taline jače. Da biste postigli efekt normalnog presjeka, pratite tlak plina dok se podesite za deblji nehrđajući čelik. Odaberite veće veličine mlaznica i postavite proporcionalni ventil da poveća brzinu protoka, osiguravajući dosljedni tlak.
Odabir plina
Proces laserskog rezanja od nehrđajućeg čelika često koristi razne pomoćne plinove, poput kisika, dušika, zraka itd., Upotreba različitih vrsta plinova, učinak presjeka rezanja je različit. Kisik stvara crni presjek, zrak stvara žućkastu nijansu, a dušik čuva originalnu boju od nehrđajućeg čelika sprječavajući oksidaciju. Rezanje od nehrđajućeg čelika s dušikom kao preferirani pomoćni plin.
[Kisik] Prednosti: velika brzina rezanja, može rezati preporuka čistoće debelog lima: veća od ili jednaka 99,999%
Dušik] Prednosti: Da bi se izbjegla oksidacija remen, tako da se obrađivač ne treba ponovno obraditi čistoća: veća ili jednaka 99,995%.
Položaj fokusa
Kako bi se osiguralo da učinak rezanja i zaštiti mlaznicu od oštećenja, prije rezanja i obrade također trebaju napraviti koaksijalni test kako bi se osiguralo da mlaznica i laserski izlazni snop koaksijalni. Metoda ispitivanja: Zalijepite prozirni vrpčki papir na krajnje lice izlaza mlaznice, prilagodite lasersku izlaznu snagu za probijanje, promatrajte prozirni vrpčki papir, postoji li središnja rupa i mjesto središnje rupe, sinkrono podešavanje ručice zrcalne šupljine na vijku za podešavanje, sve dok laser u transparentnoj vrpci na nejasnoj vrpci.
Fokus varira ovisno o debljini, materijalu i kvaliteti. U skladu s tim prilagodite fokus prilikom rezanja različitih materijala i debljine kako biste postigli optimalne rezultate. Prije rezanja, izmjerite stvarni nulti fokus i koristite ga kao mjerilo. To omogućava testiranje i analizu parametara procesa rezanja, s rezanjem od nehrđajućeg čelika prvenstveno koristeći negativni defokus kao smjer procesa.
Četvrto, lasersko prilagođavanje frekvencije, kao i radni ciklus na utjecaj kvalitete rezanja
Promjene frekvencije na utjecaj rezanja ploče od nehrđajućeg čelika:
Frekvencija iz raspona 500-200 Hz smanjuje se, učinak presjeka rezanja postaje osjetljiv, odvajanje se polako poboljšava. Kad je frekvencija postavljena na 100Hz, nemoguće je izrezati i anti-plašljivo svjetlo. Saznajte optimalni raspon frekvencije promjenom frekvencije. Da biste osigurali najbolji odjeljak za rezanje, savršeno uskladite broj impulsa s jednom energijom pulsa.
Učinak promjene radnog ciklusa na rezanje debele ploče od nehrđajućeg čelika:
Radni ciklus 53% je kritična vrijednost, nastavljajući smanjiti radni ciklus, donja površina neobrezanih tragova, radni ciklus porastao je na 60%, dio postaje grub, odvajanje je očito, a površinska požutka.
Rezimirati
Da bi se postigao precizni rad, ključno je testirati i analizirati čimbenike kao što su visina mlaznica, parametri kretanja stroja, ubrzanje, brzina trčanja i utjecaj materijala na rezultate rezanja. Profesionalci u laserskom procesu za uklanjanje pogrešaka i drugi stručnjaci koji se nadaju moraju aktivno pridonijeti poboljšanju procesa laserskog rezanja. Kako kapaciteti laserskog rezanja dosežu 150 mm ili više, aplikacije industrije će se još više proširiti.
