Točkasto zavarivanje odnosi se na metodu zavarivanja u kojoj se cilindrična elektroda koristi za formiranje točke zavarivanja između kontaktnih površina dva preklapajuća obradaka tijekom zavarivanja. Tijekom točkastog zavarivanja, najprije stavite izradak pod tlak da bude u tijesnom kontaktu, zatim spojite struju, rastalite kontakt izratka pod djelovanjem otporne topline i formirajte točku zavarivanja nakon hlađenja. Točkasto zavarivanje uglavnom se koristi za zavarivanje dijelova lima debljine manje od 4 mm, posebno za zavarivanje karoserije automobila, kočija i trupa zrakoplova. Međutim, posude sa zahtjevima za brtvljenje ne smiju se zavarivati. Princip rada stroja za lasersko točkasto zavarivanje je da dvije elektrode generiraju trenutnu struju kratkog spoja, koja se pretvara u okolinu s visokom temperaturom i tlakom, tako da se čelična ploča topi, a kristali će se generirati tijekom procesa hlađenja spojiti dvije čelične ploče.
Prednost ove metode je što se može zavariti i kombinirati više slojeva čeličnih ploča, ali nedostatak je što se toplina i tlak koji nastaju u procesu zavarivanja ne mogu dobro kontrolirati, pa je čeličnoj ploči nakon zavarivanja potrebno duže vrijeme da se ohladi , i lako je promijeniti toplinsko naprezanje. Ako se tlak i toplina smanje kako bi se izbjegla promjena toplinskog naprezanja, lako je stvoriti stanje nepotpunog zavarivanja.
Ukratko, stroj za lasersko zavarivanje koristi se za zavarivanje dva obratka od istog materijala kako bi se napravila cjelina, kao što je zavarivanje čelične ploče. Proces zavarivanja u biti je zagrijavanje čelične ploče tako da se materijal čelične ploče ukapljuje na visokoj temperaturi. Metoda zavarivanja laserskog stroja za zavarivanje je korištenje visokoenergetskog laserskog pulsa za lokalno zagrijavanje materijala na malom području. Energija koju zrači laser usmjerava se na unutarnju difuziju materijala putem prijenosa topline, a materijal se topi kako bi se stvorio poseban rastaljeni bazen. To je nova vrsta metode zavarivanja. Stroj za lasersko zavarivanje uglavnom je namijenjen zavarivanju materijala tankih stijenki i preciznih dijelova. Može realizirati točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje preklapanja, zavarivanje brtvljenjem, itd. s velikim omjerom širine dubine, malom širinom zavara, malom zonom utjecaja topline, malom deformacijom, velikom brzinom zavarivanja, glatkim i lijepim zavarivanjem, bez tretmana ili jednostavnim tretmanom nakon zavarivanje, visoka kvaliteta zavara, bez pora, precizna kontrola, male žarišne svjetlosne točke i visoka točnost pozicioniranja, jednostavno za automatizaciju.
Štoviše, tijekom procesa hlađenja dva se materijala rekonstruiraju u cjelinu. Tijekom procesa zavarivanja, vrijeme zagrijavanja i hlađenja je vrlo važno. Zbog različitog vremena, kristali čelične ploče nakon kondenzacije mogu se podijeliti u mnoge varijante.
Općenito, što su procesi zagrijavanja i hlađenja laserskog stroja za zavarivanje brži, to će se manje promijeniti izvorna svojstva čelične ploče. Naprotiv, promjene će biti veće. Manje će se karakteristike mijenjati zbog zavarivanja, a što više zadovoljava zahtjeve obrade zavarivanja visoke preciznosti i visokih zahtjeva.
