Nehrđajući čelik je najkorišteniji i najisplativiji način obrade čelične površine u današnjem društvu. Pojam "nehrđajući čelik" odnosi se ne samo na nehrđajući čelik, nego i na više od stotinu industrijskih nehrđajućih čelika, od kojih je svaki razvijen za svoju specifičnu primjenu. Ključ uspjeha je prvo razjasniti svrhu i zatim odrediti ispravnu vrstu čelika.
Trenutno, najviše se bave s nama na tržištu je 304 nehrđajući čelik. 304 nehrđajući čelik može biti samo mnogo slušatelja za mnoge ljude, ali zapravo ne znaju što to znači. 304 je zapravo model opće namjene; 18/8 nehrđajući čelik. Proizvodi kao što su: otporni na koroziju, posuđe, namještaj, ograde, medicinska oprema. Standardni sastojak je 18% kroma plus 8% nikla. To je ne-magnetni nehrđajući čelik koji ne može promijeniti svoju metaluršku strukturu toplinskom obradom.
Neki proizvođači proizvoda od nehrđajućeg čelika sada koriste argonsko zavarivanje i druge uobičajene strojeve za zavarivanje. Iako oni mogu zadovoljiti proizvodne potrebe, oni će ostaviti greške u zavarivanju kao što su podrezivanje, nepotpuna penetracija i guste pore tijekom procesa zavarivanja. I pukotine ne samo da smanjuju čvrstoću zgloba, već postaju i izvor korozije za pukotnu koroziju. U procesu zavarivanja, ne samo tehnologija zavarivača ima određenu razinu, već i vještinu zavarivanja i trošak fluksa je prevelik, što će povećati troškove proizvodnje. Štoviše, radni koraci obrade nakon zavarivanja donose nepotrebne probleme. Tehnologija se neprestano poboljšava, a zbog tih grešaka nastaje nova vrsta stroja za kontinuirano lasersko zavarivanje od nehrđajućeg čelika!
Nehrđajući čelik kontinuirano lasersko zavarivanje ---- mala snaga impulsno lasersko zavarivanje ima prednosti visoke gustoće snage, koncentracije energije, malog unosa topline, uskog šava zavarivanja i male deformacije, a laserska zraka može biti fokusirana na malu točku , Pozicioniranje, ove značajke čine lasersko zavarivanje šavova prikladnije za zavarivanje malih obradaka od ostalih metoda zavarivanja. Za lasersko zavarivanje ultra tankih materijala od nehrđajućeg čelika, zahvaljujući tankom materijalu, perforacije se lako isparavaju, kako bi se dobio neprekidan, bez sagorijevanja zavareni spoj. Ključ je precizna kontrola parametara.
Riselaser specijalizirao za proizvodnju niza laserske opreme, kao što su laserski zavarivanje laserski stroj, kontinuirano lasersko zavarivanje stroj, YAG lasersko zavarivanje stroj i inox laserski zavarivanje stroj.