U usporedbi s kontinuiranim laserskim zavarivanjem, mnogi misle da impulsno lasersko zavarivanje zaostaje. Zapravo, u nekim je područjima tehnologija pulsnog laserskog zavarivanja još uvijek glavna. Na primjer: u području elektroničke industrije, komponenata instrumenata, industrije instrumenata i ostalih industrijskih primjena, stroj za impulzno lasersko zavarivanje i dalje ima vrlo važan položaj.
U usporedbi s otpornim zavarivanjem, ultrazvučnim zavarivanjem, zavarivanjem metalnih kuglica, lemljenjem i drugim metodama, tehnologija pulsnim laserskim zavarivanjem ima prednosti bez zagađenja, toplina pogođena zona je vrlo uska, toplinska deformacija je vrlo mala ili nema deformacija, velika čvrstoća, može se izbjeći termička oštećenja i tako dalje.
1. Nema zagađenja.
2. Impulsni aparat za lasersko zavarivanje ima usku zonu pod utjecajem topline, tako da može zavarivati osjetljive na toplinu i elastične elemente.
3 Budući da nema deformacija, može zavariti precizne dijelove.
4 Budući da se mogu izbjeći termička oštećenja, može se koristiti za zavarivanje vodiča integriranih krugova.
5. Zahvatljivi materijali s visokom talištem i različiti metali. Na primjer, talište molibdena u prstenu i tantalna čahura u klystronu su 262 5 ℃ i 298 o ℃. U prošlosti je stupanj kvalifikacije otpornosti na zavarivanje iznosio samo 20%, dok je stopa laserskog zavarivanja gotovo 100%.
6 Izolirani vodič se može izravno zavariti. Sada se provodnik s izolacijom (poput poliuretana) može izravno zavariti na žičani stup. No, izolacijski sloj prvo treba ukloniti uobičajenom metodom.
Konačno, impulsni aparat za lasersko zavarivanje ima veliku prednost u zavarivanju komponenti s velikom razlikom u veličini. Na primjer, s pulsnim itrijevim aluminijskim granatnim laserom, opruga od nehrđajućeg čelika debljine 60 može se zavariti na osnovnu ploču od željeznog nikla. Nakon 100 milijuna puta ponovljenih vibracija, kvaliteta spojnog lemljenja se ne mijenja, a statička čvrstoća svakog spoja za lemljenje iznosi čak 0. 3 KG.