Uz kontinuirano širenje tržišta nehrđajućeg čelika u Kini, laserski stroj za zavarivanje prodro je u razna proizvodna područja zavarivanja nehrđajućeg čelika, a zavarivanje limova od nehrđajućeg čelika postalo je vrlo važan proces u procesu proizvodnje i proizvodnje. Zbog inherentnih karakteristika tankih ploča od nehrđajućeg čelika, zavarivanje je također postalo određena poteškoća, što je nekada postalo problem zavarivanja u području tankih ploča od nehrđajućeg čelika.
Zbog male toplinske vodljivosti, koja je samo oko jedne trećine običnog čelika s niskim udjelom ugljika, tanki nehrđajući čelik ima nizak stupanj ograničenja. Stoga, nakon što se lokalno zagrije i ohladi tijekom procesa zavarivanja, stvorit će se nejednako naprezanje i deformacija. Uzdužno skupljanje zavarenog šava stvara određeni pritisak na vanjski rub tanke ploče od nehrđajućeg čelika. Jednom kada je pritisak previsok, uzrokovat će valovitu deformaciju izratka, ne samo da utječe na njegovu estetiku, već i na kvalitetu izratka. Osim toga, također će doći do problema s pregrijavanjem i pregorevanjem.
Pojava stroja za lasersko zavarivanje s vlaknima učinkovito je riješila ovaj problem. Oni prenose laserske zrake na vlakna i zavaruju ih nakon obrade, postižući pulsno i kontinuirano zavarivanje. Time se rješavaju različiti problemi poput deformacije i prekrasnih zavarenih šavova koji se mogu pojaviti tijekom procesa zavarivanja limova od nehrđajućeg čelika. Stroj za lasersko zavarivanje opremljen je visoko inteligentnim sustavom nadzora kamere, koji je praktičniji i točniji za rukovanje. Također može izvoditi beskontaktno zavarivanje složenih zavara i postići automatiziranu proizvodnju, što je također veliki napredak u tehnologiji laserskog zavarivanja.
Što je veći stupanj automatizacije opreme tijekom procesa zavarivanja, to je veća točnost zavarivanja. Kroz kontrolu parametara sustava, također može osigurati ljepotu i čvrstoću zavarenog šava, te osigurati kvalitetu izratka. Fiberlaserski stroj za zavarivanje također osigurava kontinuitet laserske emisije tijekom zavarivanja i može postići savršene rezultate za zavarivanje tankih ploča unutar 1 mm.